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除尘布袋除尘器选型设计计算

文章出处: 点击:367 发表时间:2018-05-15

在各种除尘设备中,布袋除尘器是除尘布袋的功率很高的一种,布袋除尘器的除尘功率一般可到达百分之九十九,许多粉尘搜集管理都会用到,那么布袋除尘器的如何选型规划核算呢?金珠为我们详解一下。

1.  断定除尘布袋除尘器的方法:

在进行除尘器造型规划时首要要决议选用何种布袋除尘器。例如,处理气体量适中、厂房面积受限制,能够考虑选用脉冲喷吹布袋除尘器;处理气体量大的场合能够考虑选用逆气流清灰除尘滤袋除尘器。

2.      依据含尘气体特性,挑选合适的滤料

挑选时应考虑滤料捕集指定粉尘的功能、耐气体和粉尘腐蚀的才能、耐高温的才能等。由于滤布简直是以羊毛等天然纤维和各种合纤维为原料的,因而过滤时,在满意温度、温度以及化学等其他条件的要求方面,不可能具有完美的功能和抵抗性。

气体的温度和湿度是挑选率首要考虑的要素,每种滤料都对应着一最高运用温度。由于许多高温气体烟气适合于选用布袋除尘器捕尘,所以在烟气温度超过滤料耐温上限时,应在袋式除尘器之前加设预冷却设备。跟着气体的冷却,气体的相对湿度会添加,有必要避免水汽凝聚,避免形成粉尘在除尘布袋上结块。

3.      清灰方法的断定

4.      依据挑选除尘器的品种、除尘布袋的原料、粉尘气体含尘浓度的巨细、允许的压力丢失的巨细等要素能够断定出清灰方法。依据滤料和清灰方法断定气速,核算过滤面积,最终断定除尘滤袋尺度和数目。

(1)处理气体量的断定方法:核算布袋除尘器的处理气体量时,首要要求需求知道实践工况下的处理风量(即实践经过布袋除尘设备的气体量),而且还要考滤布袋除尘器的漏风量的状况。其相关参数,需求依据已有工厂的实践运转经验或监测材料来断定:

Q=Qs (l+K)

 

   式中   Q——经过除尘器的含尘气体量,m³/h;

          Qs——生产过程发生的气体量,m³/h;

          tc——除尘器内气体温度,℃;

          Pa——环境大气压,kPa;

           K——除尘器前漏风系数。

   应该留意,假如生产过程发生的气体量是作业状态下的气体量,进行造型比较时则需求换算成规范状态下的气体量。

     (2)过滤风速的断定:过滤风速的巨细,取决于粉尘的性质、滤料品种、要求的除尘功率和清灰方法等,一般按除尘布袋器样本引荐的数据的数据及运用者的实践以验选取。一般粉尘细、密度大时,则应先取较低的过滤风速,由于过滤风速过高时,会导致十分高的压力丢失的粉尘经过率;选用素布、玻璃纤维等滤料时,应选取较低时的过滤风速;选用绒布、毛呢滤布时,可适当进步过滤风速;先用毡子除尘滤袋时,则可选取较高的过滤风速。净化功率要求高时,过滤风速要低一些,反之则可高一些。

(3)过滤面积的断定

1)总过滤面积的断定

A=Q/q

式中   A——滤袋总过滤面积,㎡;

       Q——处理含尘气体量,m³/h;

       q——滤袋的作业负荷,即每小时平方米滤布处理的气体量,m³/(h*㎡)

2)滤袋袋数的断定

n=A/πDL

式中   n——滤袋袋数

       A——滤袋总过滤面积,㎡;

       D——单个滤袋直径,m;

       L——单个滤袋长度,m。

除尘布袋的直径由除尘布袋的标准型号来断定。一个单位尽量运用同一标准型号的除尘布袋,以便检修替换。一般为ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。为了便于清灰,履带可做成上口小下口大的方法。

除尘布袋长度的多少对设备的除尘功率和压力丢失没有影响,一般取3~5m。但是假如除尘布袋规划的太短占地面积太大,过长的话,会添加除尘器高度,检修不便利。

(4)除尘滤袋的摆放和距离:滤袋的摆放有三角形摆放和正方形摆放,三角形摆放占地面积小,但检修起来不太便利,不利于空气流通,不常选用。正方形摆放较常用,当滤袋的直径为150mm时,距离选取180~190mm;直径为210mm时,距离先取250~280mm;直径为230mm时;距离选取为280~300mm.

为了除尘器便利装置与检修,当除尘布袋较多时,可将除尘布袋分红若干个箱室,每组制件留有宽0.4米的检修人行道,边排滤袋和壳体也留有0.2米宽巨细的人行道。

(5)布袋除尘器的规划内容: 如是造型规划 ,则可依据上述核算出的处理气体量和过滤面积即可选定除尘器的型号标准。若需自行规划,可按以下过程进行。

1)断定除尘滤袋的尺度即直径D和高度L

2)核算每条滤袋面积

3)核算除尘布袋数。若需求滤袋数量较多时,可依据清灰方法及运转条件,将滤袋分为若干组。

4)进行其他辅助规划:壳体规划,包括除尘器箱体,进排气风管方法,灰斗结构,检修孔及操作渠道等,如箱体和进排气管带压,则应按压力窗口规划和轻度核算;粉尘清灰组织的规划和清灰准则的断定;粉尘运送、回收及归纳体系的规划等。。

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