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DMC脉冲袋式除尘器运行中常见问题-双泽环保

文章出处: 点击:90 发表时间:2018-07-25

布袋除尘器良久以前就已广泛应用于各个产业部分中,用以捕集非粘结非纤维性的产业粉尘和挥发物,捕捉粉尘微粒可达0.1微米。  具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。

  布袋除尘器结构组成:除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及框架(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

  布袋除尘器具有以下特点:

     (1)过滤风速大。设备体积小,占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其过滤风速可高达2~4米/分,比同类型布袋除尘器要高2——4倍,致使其过滤面积少,设备体积轻,占地面积小。一般每处理10000米3/时气流,脉冲布袋除尘器的设备重量为2~5吨,圆筒回转扁袋为0.7~7吨,反吹风布袋除尘器为5~8吨。

MC脉冲布袋除尘器  

       (2)除尘器处理气量波动小,压力稳定——脉冲布袋除尘器由于滤袋室不分格分室,并实现逐排不停风连续喷吹,因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动,致使除尘器的压力损失也比较稳定。

  (3)机械维修量小,滤袋寿命长——脉冲布袋除尘器内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外,整个除尘器内部没有运动部件,致使设备的机械维修量极少,使用比较可靠,而且滤袋在喷吹时变形较小,滤袋使用寿命长。

  布袋除尘器在使用的过程中要特别注意安全:可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量,井产生大量气体,而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此,对于同一种固体物质的粉体,其粒度越小,比表面积则越大,燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来,一旦有点火源使之引燃,则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去,致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀,而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体,会使体系形成局部高压,以致产生爆炸及传播,这就是通常称作的粉尘爆炸。

除尘设备工艺设计和除尘滤袋损坏原因

  除尘设备的工艺设计:   1.除尘设备过滤风速设计   玻纤经拒水防油抗结露配方处理,允许过滤风速为O,为了保证除尘设备长期稳定高效低阻运行,本除尘设备风速设计为O6抗结露设计.  

  除尘设备的工艺设计:

  1.除尘设备过滤风速设计

  玻纤经拒水防油抗结露配方处理,允许过滤风速为O,为了保证除尘设备长期稳定高效低阻运行,本除尘设备风速设计为O6抗结露设计.

  立窑烟气露点较高,在除尘器进气管道,灰斗钢结构部分采用

  2.除尘设备微机控制系统

  采用西门子PLC可编程控制器,按预定程序自动逐室离线反吹清灰可实现不停机换袋。该控制系统还设有超温报警系统,可同时发出声、光报警或解除信号。

  3.除尘设备结构设计

  除尘器本体为砖混结构,不需另外保温,且能有效避免结露。箱体部分的墙体一般采用<厚砖墙,内外抹灰,顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖,在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁埋预埋件,在除尘器四角和内外墙交接处设构造柱。花板采用冷冲压压延成型新工艺,既增加了强度又保证设备制造质量。设计中考虑了热膨胀因素,并采取相应措施,保证了设备在处理高温、高湿烟气时的安全运行。

  4.除尘设备滤料选择

  (1)玻璃纤维过滤材料是玻璃纤维机织物或非织造物经表面化学处理的,收集细粉能力强,除尘效率高,适用反吹风袋除尘器。具有耐高温、耐腐蚀,尺寸稳定,除尘效率高,粉尘剥离性好及价格便宜等特点。这是一种理想的高温过滤材料。

  (2)EW500-psi玻纤滤料采用拒水防油抗结露配方,利用有机硅类憎水剂把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通过特定工艺有机地统一在一起。

双泽公司年加工量已达上万台,质量好,价格低,欢迎咨询哟。

  除尘滤袋损坏原因:

MC脉冲布袋除尘器  除尘滤袋在使用的过程中常常会出现这样或者那样的问题,在使用的过程中通常会有以下几种情况。下面我们来了解一下。

  1、粉尘介质

  除尘器除尘滤袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命。

  2、过滤风速

  布袋除尘器的除尘滤袋过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因。近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间。

  3、使用温度

  正确选用适合相应粉尘温度的除尘滤袋,是滤袋的关键。如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。因此,在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋。

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

  脉冲除尘设备是逆气流反吹外滤式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹,造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用,用以清除滤袋表面粉尘的除尘器。脉冲布袋除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强,能保持较高的过滤风速。脉冲布袋除尘器为连续工作型设备,结构及工作原理。

布袋除尘器是我们普遍使用的一种产品,它具备优秀的除尘性能,这都要归功于脉冲控制仪的作用,它能够

提高除尘器的整体性能。下面就来看看脉冲控制仪在布袋除尘器中都有哪些作用吧。

    清灰时由脉冲控制仪(或PLC)控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流,形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流,一同进入滤袋内,使滤袋内出现瞬间正压,急剧膨胀;沉积在滤袋外侧的粉尘脱落,掉入灰斗内,达到清灰目的。

MC脉冲布袋除尘器    在清灰瞬间,压缩空气从喷吹管喷嘴中喷出时间很短,只有0.05-0.1s,但是喷出来的气流以很高的速度进入滤袋内,在滤袋口处,高速气流能转换成压力能。气流以压力波形式进入滤袋,到达滤袋底部的压力波使滤袋离开内部的支承框架,瞬间产生局部膨胀,于是破坏粘附在滤袋外侧上的粉尘层并使其脱落。由于压力波在滤袋内的压力大小是衡量清灰效果的一个重要指标,所以有经验的设计者经常把到达袋底压力控制在2000Pa以上。

除尘器布袋的质量对除尘效率和企业的环保起着重要的效果,除尘器布袋是除尘器的关键组成部分,不同环境对布袋除尘器的要求也不相同,怎样挑选效率高又寿命长的除尘器布袋?

1气体温度:气体温度决定是否能挑选一个合适的除尘器布袋,除尘器布袋作为除尘器的心脏,能不能习惯烟气温度是非常重要的,小于130度的为常温气体,可用常温除尘器布袋(涤纶常温布袋)高温气体是大于130度的防尘气体,可用耐高温除尘器布袋(美塔斯耐高温除尘布袋)。因此可将除尘器布袋分为两大类,既常温与高温。

2气体湿度:(气体中含有多少水蒸气叫做气体湿度)。分为三种状况,干燥气体、普通状态和高湿气体。小于30%的气体湿度为干燥气体,干燥气体容易产生静电,这时候应该选择(防静电除尘布袋),湿度在30%-80%之间,这时候为普通状态;湿度在80%以上为高湿状态,高湿状态下会形成一定的小水珠,可选择(拒水防油除尘布袋)或(ptfe覆膜除尘袋)。

3气体的化学性质:在化工废气和铜铁(髙炉煤气、电炉、转炉、烧结车间) 等中,常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分,在过滤气体的时候可选择耐腐蚀性的除尘器布袋(耐腐蚀除尘布袋)而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此选用除尘器布袋时应考虑周全,以免造成不必要的损失。

总之一定要综合考虑选择合适的除尘器布袋,不同工况的除尘器设备选用除尘器布袋的原则和考虑的要素也不相同。决定除尘器布袋的因素还有多种原因

除尘布袋堪称袋式除尘器的“心脏”,是袋式除尘器运行过程中不可缺少的部分,除尘器除尘布袋的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞的作用,捕集细粒粉尘主要靠筛分和扩散,滤料的粉尘层也有一定作用的过滤。

         布袋的堵塞往往会使除尘布袋发生磨损,控制仪输出侧设有各个输出点的工作指示,再有就是换下来的除尘布袋要进过正规的清洗过程才可以进行正常使用,可快速判断输出点的状态。

袋式除尘器节流孔的损坏和缺失,脱落等现象是损坏除尘布袋的致命一击,要想预防这些影响除尘布袋使用的因素,我们就要时刻对滤袋进行检修,发现问题及时进行解决,不可以对滤袋进行强制性收缩等,好产品才是生产的硬道理。

       对除尘布袋的生产拥有权威的生产流程,在印刷线路板上有明显的设置标志,可方便的进行控制仪的设置;会让节流孔失去截留的能力,*就会导致袋式除尘器泄压出现不正确的情况,表象是得电后脉冲阀有动作,大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况。

如何防止除尘器布袋结露

除尘器布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。

要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下:

一.做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施,可使布袋除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施。

二.采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握布袋除尘器的使用条件,防止结露产生。

三.减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风,布袋除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不必要的漏风量,恶化了布袋除尘器的运行条件。

四.增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给布袋除尘器的使用造成了一定的困难。

五.含尘气体在除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

以上是我公司技术人员总结,希望能为您带来帮助。

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