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锅炉脉冲布袋除尘器采用离线清灰还是在线清灰

文章出处: 点击:146 发表时间:2018-09-16

      锅炉的运行工况直接影响锅炉布袋除尘器,而袋式除尘系统的可靠性又直接关系到锅炉的。如果除尘系统因破袋失效,会造成锅炉引风机叶轮磨损加快;滤袋粘灰严重,会增加阻力,减少了引风机的抽力,造成锅炉的正压,这都是很危险的。所以在设计燃煤电厂的袋式除尘系统时,一定要把除尘作为锅炉的一个重要环节,在系统设计时,自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施,都要有全面的考虑。在制订操作规程和岗位责任制及维护管理方面也要具体落实。经验和教训告诉我们,一个成功的项目必须有周全而合理的设计,选用可靠的仪器、仪表和设备,一丝不苟的安装制造,精心的维护,严格的操作管理。


       锅炉布袋除尘器过滤风速(气布比)是重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用,也意味着能节省多的工作空间。除尘器的过滤风速达到2.0m/min以上,而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整,如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。


锅炉布袋除尘器采取线上清灰:除尘器工作具有连续性,喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术,清灰效果好。简便的滤袋固定方式:滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便,人在净箱中换袋,可不与灰尘接触。先进的控制技术:以全智能化控制清灰,功能齐全,可靠性强。每隔一个周期,脉冲喷吹清灰一次,自动化程度高。强大的处理能力:本除尘设备的处理风量达200万米3/小时。


     锅炉布袋除尘器结构和工作原理:脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成,中箱体可为分室或分组结构。工作时,含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时,尘气得以分离,粉尘阻流在布袋外表面,净气则经过滤袋进入上箱体,再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面,且不断增厚,使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时,脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀,脉冲阀得到信号后,瞬间释放压缩空气,并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰,清除附在滤袋外表面的粉尘,粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓,由卸灰阀排出。清灰结束后,滤袋又进入过滤状态。


锅炉除尘器特点:


1、除尘器自动监测和自动程序控制:袋除尘器压差检测、超压报警和调节,清卸灰各种参数和动作状态显示、状态控制,烟气温度检测、超温报警和调节等。


2、滤袋保护:空气预热器或燃烧设备发生故障时,烟气温度会突然剧烈上升,有可能烧毁滤袋。当烟气温度达到上限时应能报警,并自动启动降温措施,如在空气预热器烟道出口外壁喷水或在除尘器进口管道外壁喷水等。也可启动旁通烟道甚至考虑停炉。考虑到某些滤料抗氧化能力较差,非到万不得已不主张用掺冷风的方式降温。


锅炉除尘器在火电生产工艺装备大型化、高精化的发展趋势,除尘系统大型化已成为必然。数十万乃至数百万工艺处理风量的锅炉除尘器在我国已经成功应用。我国的环保科技工作者必须肩负起这个历史责任,必须在这个领域里占有一席之地。


此文关键字:脉冲除尘器,布袋除尘器,锅炉除尘器
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